全球首条锻打刀具智能生产线将在大足投产

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传统锻造工具质量好，质量高；外形美观的平面成形刀具。为了使常用的厨房工具具备这两大优势，重庆云力五金制造有限公司与德国R&D设备制造企业共同开发了世界上第一条智能锻造工具生产线，该生产线已在德国进入生产阶段，并可于今年7月在大足投入生产。

2017年4月，云里委托长春和兴机械有限公司下属的德国grg集团，在双日人生产技术的基础上，深入开发不锈钢锻造工具智能生产线。在此之前，德国双力人等企业采用了智能平压成型工具生产线，但成功研发的智能锻压工具生产线在世界上尚属首例。

生产线采用智能化、数字化和可视化设计。根据目前的计算，一件单品的成本需要2000万元。在生产中，工人只需将前期加工好的锻造工具毛坯导入生产线，就可以实现工具生产的磨削、切边、抛光、开模、装模、冲孔、打标等七个工序的智能化生产。

与传统生产方式相比，智能锻压工具生产线只需一两个人值班，占地300平方米，总功率80千瓦，年生产能力100万台。在传统生产中，生产一百万把刀具大约需要50个人，设备占地1000平方米，设备总功率超过200千瓦，需要一年时间。

更重要的是，由于锻造刀坯的标准差异很大，采用智能生产线可以使产品更加标准化，质量更加可控，并且很容易将不合格率控制在千分之三以内。

云里公司计划到2020年引进10条智能生产线，提升品牌实力和市场份额，进入中国前三名。

来源：重庆新闻