綦江 加快智能制造步伐 产业转型升级正提速

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闽江工业园一角照片/傅毅

綦江齿轮传动有限公司变速箱壳生产线照片/陈幸妤

在綦江齿轮传动有限公司的生产车间，智能机械臂正在帮助齿轮加工拍照/陈幸妤

綦江工业园海粟建材生产车间照片/陈幸妤

綦江是重庆的老工业基地，工业基础雄厚。今年以来，綦江以实施全市大数据智能化引领的创新驱动发展战略行动计划为契机，坚持以创新驱动和智能制造为方向，加快传统产业转型升级，培育和发展新兴产业，全力推进高质量经济发展。

一款装备升级“枪对枪”实现智能化

今年4月18日，綦江齿轮传动有限公司的智能制造基地在綦江工业园正式投产，标志着綦江传动生产实现了自动化和智能化，也使奇图特传动进入了同行业智能化、自动化和智能化制造的“第一阵营”。

“齿轮传动的智能制造基地已经实现了高度自动化的综合智能生产，其自动化程度不亚于中国任何一家主流齿轮箱企业。”对于这个智能制造基地，齿传动的相关负责人自豪地说。

据悉，綦江齿轮传动有限公司，原名綦江齿轮厂，建厂90年，创造了中华民国汽车工业史上的“五个第一”，是中国齿轮和变速箱生产的领导者之一。智能制造基地总投资5.5亿元，拥有7条自动化生产线。根据智能制造标准，一期建设年产20万辆中重型汽车变速器，并已成功申请国家重大科技项目。

进入cog drive的智能制造基地，在巨大的厂房里，昔日工人们忙碌的生产场景已经不复存在。相反，180多台智能设备分布在7条自动生产线上，智能机器人正在有序地处理齿轮箱和变速器。

“自动化生产线投入使用后，即使现在满负荷运转，也只需要120多名工人就能完成过去成千上万人能完成的工作。生产能力翻倍，产品合格率接近100%。”据智能制造基地相关负责人介绍，与老厂1000多名工人年产10万台变速箱相比，智能制造基地年产20万台变速箱，这是智能改造的结果。

可以说，在自动化设备和数字化管理的推动下，齿传动等传统机械行业实现了真正的蝴蝶变革。通过自动化设备的应用，工厂可以通过智能中心感知车间、生产线和设备在从接单、生产、包装到运输的各个生产环节的运行状态，并根据预设的规则和条件对生产计划做出智能判断和决策。

这不是巧合。靖江汽车半轴有限公司位于綦江工业园区，是一家以生产各种类型汽车半轴为主的企业，产品供应给日本丰田、德国奔驰、长城汽车、比亚迪等国内外主要汽车制造商。为了提高产品质量和工作效率，2017年底，公司投资2000多万元实施新能源汽车半轴生产线自动化改造，建成年产50万条新能源汽车半轴生产线。投产后，企业产值增加了7000万元。

在綦江，越来越多的传统企业，如启齿传动和靖江半轴，跟上了智能制造的步伐，带动了产业创新和发展，失去了高质量的发展加速度。

政策支持企业转型升级

对于企业来说，一方面，实施智能化改造可以优化生产成本，提高产品质量，但另一方面，也意味着要投入大量资金购买相应的智能化生产线和智能化生产设备。

“当然，企业希望通过升级智能生产设备来取代目前的手工生产方式，但如果没有资本投资，一切都是空说了算。”綦江区科委相关负责人表示，针对资金等实际问题，綦江加大了支持力度，先后出台了一系列鼓励科技创新的优惠政策，激发了企业创新的主体活力。

今年，綦江对35家企业申报的2017年创新支持补贴项目进行联合评审，向34家企业提供创新支持补贴，支持补贴189.2万元；2017年，闽江4家企业2016年获得研发费用1415万元，比2015年享受此项优惠政策的企业增加1351万元，增长21倍...

值得一提的是，为了缓解科技初创企业的融资问题，綦江还设立了种子基金。首批种子基金为500万元，2017年将投入260万元。今年上半年，已实现科技创新支持资金190万元。

8月16日在綦江区召开的民营经济发展大会上，该区明确提出将种子基金增加到1000万元，用于支持企业创新发展。

“在收到这笔专项资金补助后，我们立即投资研发了智能数字电解槽技术集中控制平台。”重庆奇能电工铝有限公司相关负责人表示，在推进智能化发展的过程中，该企业技术团队去年获得了30万元的专项创新基金补贴，无疑减轻了企业的经济负担。

在推动智能产业发展的过程中，綦江还大力推进产学研合作。如:岳龙航校公司与Xi建筑科技大学、袁泉机电公司与湖南大学重庆汽车研究所、中力生物公司、国家微生物农药工程技术研究中心签订合作协议。依托科技创新中心、辐射栽培旗铝深加工等五个R&D中心的建设，綦江现有15个企业技术R&D中心。同时，綦江加快培育和发展高新技术企业，增强企业自主创新能力，累计培育国家级高新技术企业33家，市级高新技术产品123种。

“下一步，我们还将重点推进创建国家高新技术产业开发区，争取支持，搭建企业创新发展平台。”綦江区科委的有关负责人说。

加大努力建设大数据智能产业基地

“虽然我们在推进工业智能方面做了大量工作，但我们也必须清醒地看到，闽江的智能制造和大数据产业起步较晚，传统产业的数字化和智能化发展缓慢。”綦江区经济信息委员会相关负责人坦言，綦江作为老工业基地，传统产业比重较大，产业转型升级进程缓慢，推进智能产业还有很长的路要走。

綦江工业园相关负责人表示，对綦江而言，“智能化”的核心是加快智能制造业的发展，推动传统产业的智能化转型，推动互联网、大数据、人工智能等新技术、新业态、新模式与高端铝合金材料产业、汽车摩托车整车及零部件、新能源汽车、建筑业现代化三大主导产业的深度融合，提高全要素生产率。

智能制造是信息化与工业化深度融合的主要方向，也是先进制造业的发展方向。下一步，綦江将着力提升智力水平，搭建发展平台，培育优质项目，全力推进智能产业发展，推动产业转型升级。

在提高智能水平方面，綦江将鼓励本地区传统企业通过购买设备和生产线，建设数字化车间和智能工厂，推动现有产业的数字化转型和绿色转型。对购买先进设备、建设先进智能、数字化、绿色制造生产线的企业给予优惠政策，引导和帮助本地区优质企业申报国家级和市级数字车间、智能工厂、绿色工厂等荣誉。

在发展平台上，綦江将在工业园区北都集团升平开发区重点布局大数据、机器人、现代设备制造等战略性新兴产业集群，成为渝黔经济走廊大数据智能产业的承接区。目前，升平智能产业园已完成概念性总体规划的编制和初审。

在培育优质项目方面，綦江将依托传统产业优势，加快引进以大数据互联网和智能制造装备产业为重点的战略性新兴产业项目，构建大数据智能产业集群，通过引进和培育大数据互联网和智能制造装备产业，推进传统企业信息化建设，提升传统企业装备智能化水平。

“我们力争在三到五年内将升平开发区建设成为中国西南地区重要的大数据智能产业基地。力争“十三五”末，基于大数据和智能的新兴产业产值达到50亿元。”綦江区相关负责人表示。

陈正慈刘荷娜婷

来源：重庆新闻