大足“土货”也能智能化生产

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重庆首条智能锻造工具生产线近日在大足投入使用。重庆日报记者齐玉森照片

切割机、锄头、钳子、配电箱、汽车踏板...

大足“土特产”也可以智能生产

过去，手工锻造一个工具需要将近7个小时，但现在智能生产线可以大大缩短时间。大足云里五金制造有限公司投产的世界上第一条智能锻造工具生产线，大大提高了传统手工艺品的生产效率。

龙水锻造工具以锻造工艺闻名，但生产效率一直是个大问题。过去，它们大多在小作坊生产，属于劳动密集型产业，产品附加值不高。

2017年，云里五金委托长春和兴机械有限公司下属的德国grg集团开发不锈钢锻造工具智能生产线。近日，这条造价2000万元的智能化、数字化、可视化设计生产线在大足正式投产。

"龙水锻造工艺于2009年成为市级非物质文化遗产."大足区经济信息委员会经济运行科科长黄易说。在智能设备的帮助下，在整个生产过程中，工人只需要将经过切板、下料、锻造、热处理、回火五道工序加工的刀坯导入生产线，然后他们就可以用机械臂实现以下15道主要工序的智能生产，如打磨、切边、抛光、装柄。与年产80万把刀具相比，传统模式需要40名工人，设备占地1000平方米，而智能生产线只需要一两个人值班，占地300平方米，总功率只需要80千瓦。

采用智能生产线后，产品更加标准化，质量更加可控，不合格率容易控制在千分之三以内，大大节约了辅料的消耗。

“机器人制造广泛应用于汽车制造等大型企业。事实上，我们大足五金的“土货”产品也可以智能生产。”重庆易蓉机器人有限公司负责人刘清表示，用机器人手臂代替人工生产不仅可以降低生产成本，提高生产效率，还可以减少工业事故的发生。

公司展区有很多样品，如锄头、钳子、建筑工地用千斤顶、农业机械零件消音器、摩托车踏板、小卡车门板、配电箱等。“在推广机器人制造时，许多公司都有疑虑。他们认为使用高端技术制造“本地产品”是过分的。事实上，国内的机器人设备现在已经非常成熟，价格也比较实惠。”刘清说:“例如，机器人的生产效率是传统技术的三倍。”

近年来，大足积极推进传统智能产业转型升级，建成了一批智能厂房、智能工厂和智能生产线。云里五金、新聚信机械等46家企业完成了生产线的智能化改造，大足的“制造”逐步升级为大足的“智能制造”。

来源：重庆新闻